Introducción: por qué UHP visita fábricas y no solo catálogos

Ser representante de marcas de performance en un país lejano como Chile implica mucho más que conocer un catálogo o revisar una ficha técnica en una web. Para asesorar bien, hay que entender procesos, estándares, materiales, desarrollo y control de calidad desde el origen.


Por eso, en UHP mantenemos un programa constante de capacitación y relacionamiento directo con las marcas que representamos. En muchos casos somos representantes oficiales y, a veces, exclusivos; eso abre instancias de visita y entrenamiento presencial en fábrica.


En ese contexto, Remus extendió una invitación especial a sus principales distribuidores del mundo para conmemorar sus 30 años. La invitación incluía la visita a sus instalaciones en Austria y, además, la posibilidad de asistir a la fecha local de la categoría de turismo alemán DTM (con una nota especial dedicada a ese evento).


Remus: liderazgo real en Sport Exhaust

Uno puede conocer una marca “de nombre” y tener una idea de su calidad. A nosotros nos pasó algo distinto: todo lo que creíamos saber de Remus no alcanzaba para explicar lo que vimos en terreno.


Lo primero que sorprende es la escala y el nivel industrial. Remus opera con dos divisiones y dos fábricas:

  • Una destinada exclusivamente a equipamiento OEM (equipo original).
  • Otra enfocada en aftermarket y motos, que es lo que la mayoría asocia de forma inmediata a la marca.


Y aquí está uno de los puntos más importantes: no hablamos de “OEM” como una etiqueta genérica. Remus es proveedor oficial de sistemas OEM para una parte relevante de modelos de marcas como Porsche, AMG, McLaren y Aston Martin. Eso habla de estándares de ingeniería, tolerancias, validaciones y consistencia productiva a un nivel que no se consigue “solo” con buena intención.

 


Recorrido por la fábrica: del material a un sistema de escape completo

El tour comienza en el área de acopio de materiales e insumos, para luego pasar a los procesos en serie donde se fabrican múltiples unidades de una misma pieza. Después, esas piezas se integran y ensamblan para conformar un sistema completo.


Lo que más llama la atención es la cantidad de etapas necesarias para llegar a “la pieza perfecta”. Hay un contraste clave que se entiende solo viéndolo:


  • Prototipo: suele partir con tubos soldados para validar geometrías, medidas y comportamiento.
  • Producto final: llega con tubos doblados y conformados con precisión, minimizando soldaduras; normalmente quedan solo las necesarias para acoples o soportes, respetando posiciones equivalentes a las originales.


Esa diferencia entre prototipo y producto definitivo es parte central de lo que define el estándar de calidad: menos “parche”, más ingeniería aplicada para que el sistema calce, funcione, dure y rinda como corresponde.


Tecnología y procesos que vimos en planta

Durante el recorrido nos encontramos con una mezcla muy bien lograda entre automatización y trabajo manual especializado. Entre los procesos destacados:


  • Scanner 3D para digitalización y control dimensional.
  • Corte 3D programado (precisión y repetibilidad).
  • Limpieza robotizada de tubos (consistencia de terminación).
  • Procesos manuales donde el criterio técnico y la experiencia siguen siendo irremplazables.


Para quien vive el rubro del performance todos los días, es literalmente un deleite de ingeniería aplicada.


La “cámara de sonido” soñada: cómo se construye un buen escape

Un sistema de escape de calidad no se trata solo de “sonar fuerte”. Tiene que equilibrar variables que muchas veces compiten entre sí:


  • Mejorar flujo (y reducir restricciones) para apoyar la entrega de potencia.
  • Reducir peso del sistema.
  • Lograr un sonido con carácter, atractivo y consistente en distintos regímenes, no solo al ralentí.


Una realidad común en el mercado es que algunos sistemas “suenan lindo” detenidos, pero cambian radicalmente al rodar: ¿qué pasa a 3.000 rpm?, ¿qué pasa a alta velocidad?, ¿qué pasa bajo carga sostenida? Ahí es donde el desarrollo serio marca diferencias.


Remus trabaja el sonido en una cámara especial que muchos hemos visto en catálogos o en la web, pero que en persona impresiona aún más. Pudimos presenciar pruebas del nuevo sistema de titanio para BMW M3, y la experiencia es particular incluso a nivel acústico: dentro de esa cámara, hasta la voz humana se percibe distinta.


Lo relevante es que no se trata de opiniones: se mide, testea y cuantifica con datos reales lo que se ofrece, tanto en peso como en comportamiento y resultado acústico.

 


Centro de I+D: vimos el futuro antes del lanzamiento

Al visitar el centro de investigación y desarrollo de Remus (donde están la cámara de sonido y el dinamómetro), vimos adelantos de productos antes de su lanzamiento comercial. Entre ellos:


  • Nuevas aplicaciones para motos.
  • Desarrollo para Audi RS6.
  • El nuevo sistema completo de titanio para BMW M3 G80, incluyendo colas ultralivianas desarrolladas con foco claro en reducción de masa.


Pero lo más disruptivo fue ver una línea de desarrollos que cambia el paradigma: sistemas orientados a “audio” para autos eléctricos. Sí, audio. Soluciones con parlantes y emuladores conectados al acelerador para que vehículos eléctricos puedan generar un sonido exterior inspirado en un motor a combustión, respondiendo a la demanda del mercado por sensaciones y carácter, incluso en la nueva era de la movilidad.


Conclusiones: lo que esta visita significa para UHP y para Chile

De esta visita salen conclusiones muy claras:


1) Remus reafirma por qué está en la cima

La visita no solo confirmó lo que ya sabíamos: nos entregó nuevos argumentos para sostener que Remus está entre las mejores marcas del mundo (y para muchos, la mejor) en su rubro.
Procesos impecables, un nivel de I+D pocas veces visto, presencia en categorías como F2, F3 y DTM, y el respaldo de ser OEM Supplier para marcas de primer nivel. Eso no lo tiene cualquier fabricante de sistemas de escape.


2) Que UHP represente Remus en Chile es una ventaja real

Para el mercado local, contar con Remus representada formalmente es un lujo. Y para UHP también es una confirmación de algo que defendemos con hechos: somos especialistas. No solo trabajamos con marcas top; las conocemos desde la fuente, entendemos su desarrollo y podemos asesorar con criterio técnico, no con suposiciones.



Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Remus fabrica escapes OEM y aftermarket?

Sí. Remus opera con divisiones separadas: una enfocada en OEM y otra en aftermarket y motos.


¿Qué se evalúa en la cámara de sonido de Remus?

Se analizan y cuantifican variables acústicas del sistema en distintos regímenes y condiciones, para lograr un sonido con carácter y coherencia, además de validar resultados medibles.


¿Qué modelos destacaron en los adelantos vistos en I+D?

Entre otros, vimos desarrollos para Audi RS6 y el sistema de titanio para BMW M3 G80, además de soluciones orientadas a sonido exterior en autos eléctricos.

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